表层固井施***流程

1）下完套管之后，必须大排量洗井2周以上，保证钻井液性能符合设计要求方可固井。

2）施工前由固井指挥负责组织车组长按照岗位责任制进行检查，召开固井施工前的协作会，进行施工措施的技术交底。

要求固井队做到：

（1）严格按设计和“表层固井工艺流程责任制”进行施工。

（2）计量要准确，注水泥或替钻井液都要做到计量水柜、仪表、灰罐计量对口，替钻井液时误差不许超过3%，防止替空。

（3）施工准备就绪后，由固井指挥向钻井队技术员出示管线试压、探伤、球阀、油壬的合格证书，连接管汇不得超过30分钟。

（4）水泥浆平均密度在1.85-1.90g∕㎝³之间，注水泥时水泥浆密度每分钟*少测量一次，若用自动测量仪表，必须效验准确。

（5）水泥浆注入速度在1.1米∕秒以上，坚持紊流顶替水泥浆（特殊作业井或漏失层存在的井例外）。替水泥浆设计时应根据实测的钻井液及水泥浆流变参数，计算临界流速。

（6）如采用内管注水泥作业，在注水泥过层中，发现井口水泥浆返出地面，停止注水泥浆，进行钻具内替顶替液，替量要严格按设计执行，保证钻具内留有足够水泥浆，防止套管底部替空。

（7）替顶替液完成后，缓慢上提钻具，如套管内不倒返泥浆，则上提钻具3-5米，正洗钻具，直到套管内多余水泥浆洗出井口为止。

（8）如上提钻具时，发现套管内倒返泥浆，说明浮鞋失灵，必须马上下放钻具，插头从新插入浮鞋，避免环空水泥浆在压差作用下返回套管内，造成封固段漏封，确定插头插入浮鞋后，并套管内不返泥浆，关闭井口球阀，进行钻具内憋压，

（9）如果是常规表层套管固井，根据设计的替量替完顶替液后（套管内必须留有足够的水泥塞、井口必须返出水泥浆），然后关闭井口球阀，憋压侯凝，施工结束。