油层固井施***流程

1）下完套管之后，必须大排量洗井2周以上，保证钻井液性能符合设计要求方可固井。

2）施工前由固井指挥负责组织车组长按照岗位责任制进行检查，召开固井施工前的协作会，进行施工措施的技术交底。

要求固井队做到：

(1) 严格按设计和“固井工艺流程责任制”进行施工。

（2）计量要准确，注水泥或替顶替液都要做到计量水柜、仪表、灰罐计量对口，替顶替液时误差不许超过3﹪，防止替空。

（3）接水泥头前，由固井指挥向钻井队技术员出示水泥头试压、探伤、胶塞、球阀、油壬的合格证书，安装水泥头及连接管汇不得超过30分钟。

（4）注水泥前将所有使用的各种水泥添加剂按设计的品种、数量、比例混配均匀加入。

（5）水泥浆平均密度在1.88-1.93g∕cm3之间，注水泥时水泥浆密度每分钟*少测量一次，若用自动测量仪表，必须效验准确。

（6）水泥浆注入速度在1.1米∕秒以上，压胶塞不得超过2分钟，单车注替不得超过5分钟，坚持紊流顶替水泥浆，（特殊作业井或漏失层存在的井例外）。替水泥浆设计时应根据实测的钻井液及水泥浆流变参数，计算临界流速。

（7）严格控制注水泥量，不许临时附加和减少水泥量。调整井、开发井、气井实测水泥面与设计误差，上不大于100米，下不低于50米。

（8）必须做到连续施工，井内不留水泥塞或假水泥塞。碰压不超过10MPa,井口试压，127.00㎜-193.68㎜套管试压15MPa:219.08㎜-244.5㎜套管试压12MPa,均以5分钟不降为合格，试压合格后敞压候凝（浮鞋、浮箍失灵者除外）。