挤水泥工艺流程

挤水泥时一种补救水泥或修井作业。利用液体压力挤水泥浆，使之进入地层裂缝或环空间隙的的一种方法。目的在于

1.补救注水泥不合格井，挤堵窜槽，补救水泥返高不够以及套管与水泥石一地层间的裂缝；

2.控制油气水，使油层与相近的气层分隔开；

3.封堵油层下边水层，控制大量出水和出气；

4.修补套管腐蚀孔洞或挤堵炮眼；

5.封堵漏层；

6.对多层注入井中的一层或多层封堵，使注入液进入预计层段；

7.处理报废层、流体流窜或裸眼完成井的枯竭层。

一、挤水泥作业类型

（1）按照施工压力划分

挤水泥作业可分为低压挤水泥和高压挤水泥。低压挤水泥时用地层破裂压力低的压力使水泥浆进入炮眼，用脱水水泥浆填充炮眼和它与地层联通的空隙。高压挤水泥是指挤水泥时井底压裂压力大于地层破裂压力，通过压破炮眼处或靠近炮眼处地层，扩大井下地层裂缝，使水泥浆充填空间；再使用间隙挤水泥技术，使水泥浆对底层脱水，在裂缝到炮眼的整个孔道里充满水泥。

（2）按照作业方式划分

挤水泥作业可分封闭井口挤水泥法和使用封隔器挤水泥法。封闭井口挤水泥法是指先将水泥预置到井下，关闭井口后再把水泥浆挤入到预定地层裂缝并关井候凝（防回流），大多用于浅井堵漏的低压挤水泥。封隔器挤水泥法是指在井眼内下可回收式封隔器可钻式封隔器*挤水泥目的层上部，挤压过程有封隔器承受环空压力，试挤确定破裂压力，达预定压力时，循环正常，挤入水泥浆后，后循环冲出多余水泥浆，这种方法主要用于高压挤水泥。

二、挤水泥作业程序

（1）确定挤水泥及射孔位置

根据挤水泥作业的目的和一次声变**结果，确定挤水泥井段。一般分三种情况；对于水泥低返需要补救的，应选择实测水泥面上侧进行射孔，是射孔位置与地面构成循环；对于在已封固井井段内有大段窜槽后空套管井段需要补救的，应选择该井段的上下两端分别射孔，构成局部循环；对于已封固井段内某一位需要补救作业的，选择该处进行一处射孔，不构成循环，直接把水泥浆挤入地层。

射孔时一般掌握的原则是：射孔段长度不超过1m，孔数为5~10孔。

(2)管串结构确定

挤水泥管串结构因作业目的不同而不同。通常由于水泥低返而进行补救作业时，不需要下入管串，射孔后直接在井口安装水泥头，相当于二次固井作业。

在油层套管中，对局部井段进行补救作业时，需要使用一只封隔器或上、下两只封隔器，入井的管串结构一般为：

Ø73mm钻杆或油管+封隔器+喷砂器+球座，或者Ø73mm钻杆或油管+上封隔器+短油管+喷砂器+短油管+下封隔器+球座；喷砂器的下入深度必须对准下炮孔。

封堵漏层、炮眼、裂缝等单处射孔的挤水泥作业，应先在井口安装采油树，下入管柱为油管柱，下入深度与炮眼深度一致。

注意：再下入管柱前，必须对入井管串的螺纹、通径等进行认真检查，保证管柱密封。

（3）试通

对于下入封隔器的局部井段挤水泥补救作业，待管柱下入到预定位置后，投球憋压打开封隔器，在加压打开喷砂器，开始试通作业，憋通上、下孔眼之间环空，形成循环通道。考虑到现有施工设备能力和管柱、工具承受范围，试通压力应控制在20Mpa以内。在此压力条件下，当时用清水循环排量达到0.3m³/min以上时，即认为井下畅通，可以进行下一步工序。

对于水泥封固段内一处射孔需要封堵的高压挤水泥作业，待油管柱下到预定深度后，关闭采油树阀门，通过油管用高于地层破裂压力进行试挤，记录压力、挤入量和吐出量。待压力趋向稳定，且挤入量远远大于吐出量时，即可进行高压挤水泥作业。

（4）洗井

无论采用哪一种挤水泥作业方式，都必须在注水泥作业前**洗井，保证循环通道顺畅。对于一处射孔而无法在水泥浆预添位置形成循环通道时，也应在试挤前进行循环，保证油管柱内外通畅无阻。

（5）确定水泥浆体系

选配水泥浆体系的关键是控制好水泥浆性能，油气时控制好水泥浆失水和稠化时间。在挤水泥作业中，由于水泥浆承受较高的压力，水泥浆具有渗透性的岩层或裂缝是大量失水，其中固体颗粒会在岩层表面形成水泥饼。对于高渗透性，过大失水量很快在炮眼处结成水泥瘤，是谁你就不能有效挤入；如果失水过少，就会在炮眼孔道上留下未脱水的水泥，一旦反循环冲洗或负压差作用，这些水泥浆就会被冲掉。理想的挤水泥作业是水泥浆应适当控制水泥滤饼增长速度，且在孔腔、通道和整个渗透性层面上形成以均匀的滤饼。

瞬即失水量的大小应依据水泥地层渗透性而定，低渗层允许的失水量在100~200mL；而高渗层应控制在100mL以内；对裂缝石灰岩好白云岩地层挤水泥，使水泥浆填充地层裂缝和孔道比形成水泥饼更为重要，所以失水就在控制适中，选用中失水水泥浆。

水泥浆的稠化时间按应根据施工时间确定，一般应按实际施工总时间附加90~120min。

此外，选配水泥浆体系应考虑井下温度、压力条件，在同样井深条件下，与常规固井相比，因不能**循环洗井，井底温度较高，水泥级别选择主要依据温度条件。

（6）注隔离液

在挤水泥作业中，使用隔离液的目的时清洗炮孔和水泥孔穴中的残留物或死泥浆，清洗井壁和套管壁上的假泥饼；隔离钻井液和水泥浆，防止水泥将受到污染。

隔离液应选用应与水泥浆具有较好的相配伍性，注入量一般应控制在1.5~3.0m³。

（7）注水泥浆

水泥浆注入量取决于挤注水泥段长度及作业方法。****，水泥浆量不超过下井管柱的内容积；每米射孔井段用6.5袋；如地层压裂之后挤入速度可达0.3m³/min以上，则*少用量为100袋*200袋。

（8）顶替与返洗

注水泥浆结束后，应根据入井管串内容积大小，替入一定量的清水或钻井液，把水泥浆送入预定位置。对于一处射孔的封堵注作业，注完水泥浆后，直接将油管柱提高倒水泥浆液面处，关闭采油树阀门，高压挤入定量钻井液，使水泥浆通过炮眼进入环空和地层，并在套管内保持足够高度的水泥塞。

挤注作业完毕，必须将入井管柱上提20~30m，返洗2周以上，将油管内外的水泥浆全部洗出，快速起出全部管柱，等待水泥候凝。